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60-80吨/天
FOTMA
稻谷蒸煮，顾名思义，是利用蒸汽和热水将稻谷中的淀粉粒糊化的水热过程。精米是以蒸熟的大米为原料，经过清洗、浸泡、蒸煮、干燥、热处理后冷却，再按常规的大米加工方法生产大米制品。煮熟的米饭充分吸收了大米的营养，风味好，而且在煮熟的过程中杀灭了害虫，使大米易于储存。
我们可以根据您的需求提供具有系列化生产能力的现代化全自动碾米机。完整的半熟米碾米厂通常由两个主要部分组成:半熟米段和碾米段。
煮米碾磨的工序详情如下:
1)稻谷清洗:在这一阶段，我们清除稻谷中的杂质。
大米应先清洗干净，去除稻草，石头，麻绳，其他较大的杂物和灰尘等杂质混入大米。如果水稻在浸泡时有灰尘，就会污染水，影响水稻的营养。同时，经过清洗工艺后，可以有效避免下游加工设备的故障或部件的损坏，这是整套大米熬煮设备的关键工艺。
2)浸泡稻谷:浸泡的目的是使稻谷吸收足够的水分，为淀粉糊化创造条件。在淀粉糊过程中，稻谷必须吸收30%以上的水分，否则不能使稻谷充分蒸煮，影响稻谷的品质。
a.通过抽真空、恒温、加压浸泡，使水分在短时间内被大米充分吸收，使大米的含水量达到30%以上，这是大米淀粉在蒸煮过程中充分糊化的必要条件。在精米生产线中，这一加工环节是最基础、最重要的环节。
b.根据大米的品种和质量，浸泡温度通常为55-70度，浸泡时间为3.5-4.5小时。
3)蒸煮:待胚乳内部浸透水分充足后，将稻谷蒸熟，实现淀粉糊。蒸煮可以改变大米的物理结构，保持大米的营养，提高大米的产量，使大米易于储存。
在这个过程中，使用高压和高温蒸汽。蒸的温度、时间、均匀性必须严格控制，才能使大米中的淀粉充分糊化而不过量。
当淀粉糊化充分时，加工后的半熟米饭呈透明的蜂蜜色。
通过调整蒸煮参数，可根据客户要求加工出浅色、亚深色、深色的半熟米饭。
4)蒸熟稻谷干燥:烘干的目的是使水分从35%左右降低到14%左右，降低水分可以使大米易于储存和运输，大大提高生产比，因为大米在碾米时可以获得最大的全米率。
我们在这个过程中利用锅炉的热量，通过热交换器转化为空气，将大米间接烘干，烘干后的大米没有污染，也没有异味。
干燥过程分为两个阶段。第一阶段快速干燥，使稻谷含水率由30%以上降低到20%左右，然后缓慢干燥，使稻谷充分减速，降低破腰率。提高整米率。
5)蒸熟稻谷冷却:将干燥后的稻谷送到竖仓暂存，使其充分减速冷却后再进行加工。立式筒仓配有通风机，可将余热抽出。使大米均匀受潮。
6)稻壳脱壳分离:利用稻壳脱壳机将干燥稻谷脱壳。经过浸泡和蒸煮，稻谷很容易脱壳，节省能源。
稻谷分选机主要是利用糙米和稻谷的比重和摩擦系数的差异，分稻谷、糙米和两者的混合物三部分进行分离。
7)碾米:煮熟的大米比普通的水稻要花更多的时间。原因是大米浸泡后很容易变得一丝不挂。为了避免这一问题，我们采用吹制碾米机，提高碾米机的转速，米糠传动采用气动式，减少摩擦。
该碾米机是为碾米而开发的，是目前世界碾米机的先进技术，使大米温度降低，麸皮含量减少，破碎增量降低。
8)大米抛光:大米抛光过程是通过喷水将大米表面抛光，这有利于形成光滑的凝胶层，延长保存时间。加长抛光室，生产高品质大米。好的大米经过磨米机，会使磨出来的大米变得更漂亮、更有光泽，从而提高大米的质量。
9)大米分级:大米分级机用于将精米高效、准确地筛分成头米、大碎米、中碎米、小碎米等几类。
10)米色分选:我们从上面的步骤得到的米仍然有一些坏米，碎米或其他一些颗粒或石头。所以在这里我们使用颜色分选机来选择坏大米和其他谷物。
选色机是保证我们获得高质量大米的重要设备。使用米色分选机将坏的、奶状的、白垩状的、稻谷状的、异物等分选出来。对消光时的CCD信号进行了测试。如果发现物料中有不合格的大米或杂质，喷射器会将次品吹入料斗。
11)成品米包装:成品米已经准备好了!让我们用我们的自动称重包装机把它们做成5公斤、10公斤或50公斤的袋子。
本定量自动称重包装机由料箱、包装秤、缝纫机和传送带组成。可与所有型号的碾米机生产线配合工作。它是电动的，你可以把它设置成一个小电脑，然后它就会开始工作。包装袋容量可根据您的要求选择1-50kg /袋。从这台机器，你会得到袋型大米，你可以提供你的大米给所有的客户!
从蒸熟米的加工过程可以看出，整套水稻煮熟装置的生产工艺是以精米加工工艺为基础，加入浸泡、蒸煮、干燥冷却、慢炖等水热处理工艺。蒸米生产的整个过程一般包括两个部分:煮米部分和碾米部分，具体如下:
a .煮米部分:
生稻谷→预洗→浸泡→蒸煮→烘干→冷却→制米
b .碾米部分:
稻谷煮熟→剥皮分选→碾米→大米抛光分级→大米分色→大米包装
水稻蒸煮装置产量的选择原则主要取决于后续碾米机的产量和功率。在稻米脱壳过程开始之前，必须有足够的半熟大米。预煮设备的产量必须大于后续碾米机的产量。如果这还不够，两个单元可以并联。当输出一致时，使用功率较小的大米预热锅。
作为行业的先驱，我们致力于制造一系列完美的稻谷蒸煮设备。我们可以提供全套设备，并提供安装服务和培训服务。如果您对这个项目感兴趣，请随时与我们联系以获取更多信息。
大米煮磨设备的特点:
1.我们的蒸煮和干燥设备是由优质的优质材料制成的。坚固的制造简单，确保无故障操作和更好的统一质量。
2.通过储罐内的蒸汽分配系统，可以使稻谷均匀蒸煮，使稻谷在蒸煮和干燥方面质量完全均匀。
3.顶部有两个水箱，因为冷水很容易提起。
4.由于植株高度的增加，确保了更好的流向湿稻田，因此不会溢出。
5.干燥均匀，厚挡板，干燥缓慢稳定，不形成碎粒
6.工厂安装和组装工厂完全螺栓和折叠结构，90%的材料在我们工厂生产，最大限度地减少了安装时间。
7.风机和电梯的高效设计，能耗低。
低劳动力所需的运行机组，因为大多数操作机器，使他们成为5公斤，10公斤或50公斤袋。本机为电动型，你可以把它设置成一台小型电脑，然后它就会根据你的要求开始工作。从这台机器，你会得到袋型大米，你可以提供你的大米给所有的客户!
主要流程为:清洗—浸泡—蒸煮—干燥—脱壳—磨粉—抛光分级—分色—包装。
我们可以提供全套设备，并提供安装服务和培训服务。如果您对这个项目感兴趣，请随时与我们联系以获取更多信息。
稻谷蒸煮，顾名思义，是利用蒸汽和热水将稻谷中的淀粉粒糊化的水热过程。精米是以蒸熟的大米为原料，经过清洗、浸泡、蒸煮、干燥、热处理后冷却，再按常规的大米加工方法生产大米制品。煮熟的米饭充分吸收了大米的营养，风味好，而且在煮熟的过程中杀灭了害虫，使大米易于储存。
我们可以根据您的需求提供具有系列化生产能力的现代化全自动碾米机。完整的半熟米碾米厂通常由两个主要部分组成:半熟米段和碾米段。
煮米碾磨的工序详情如下:
1)稻谷清洗:在这一阶段，我们清除稻谷中的杂质。
大米应先清洗干净，去除稻草，石头，麻绳，其他较大的杂物和灰尘等杂质混入大米。如果水稻在浸泡时有灰尘，就会污染水，影响水稻的营养。同时，经过清洗工艺后，可以有效避免下游加工设备的故障或部件的损坏，这是整套大米熬煮设备的关键工艺。
2)浸泡稻谷:浸泡的目的是使稻谷吸收足够的水分，为淀粉糊化创造条件。在淀粉糊过程中，稻谷必须吸收30%以上的水分，否则不能使稻谷充分蒸煮，影响稻谷的品质。
a.通过抽真空、恒温、加压浸泡，使水分在短时间内被大米充分吸收，使大米的含水量达到30%以上，这是大米淀粉在蒸煮过程中充分糊化的必要条件。在精米生产线中，这一加工环节是最基础、最重要的环节。
b.根据大米的品种和质量，浸泡温度通常为55-70度，浸泡时间为3.5-4.5小时。
3)蒸煮:待胚乳内部浸透水分充足后，将稻谷蒸熟，实现淀粉糊。蒸煮可以改变大米的物理结构，保持大米的营养，提高大米的产量，使大米易于储存。
在这个过程中，使用高压和高温蒸汽。蒸的温度、时间、均匀性必须严格控制，才能使大米中的淀粉充分糊化而不过量。
当淀粉糊化充分时，加工后的半熟米饭呈透明的蜂蜜色。
通过调整蒸煮参数，可根据客户要求加工出浅色、亚深色、深色的半熟米饭。
4)蒸熟稻谷干燥:烘干的目的是使水分从35%左右降低到14%左右，降低水分可以使大米易于储存和运输，大大提高生产比，因为大米在碾米时可以获得最大的全米率。
我们在这个过程中利用锅炉的热量，通过热交换器转化为空气，将大米间接烘干，烘干后的大米没有污染，也没有异味。
干燥过程分为两个阶段。第一阶段快速干燥，使稻谷含水率由30%以上降低到20%左右，然后缓慢干燥，使稻谷充分减速，降低破腰率。提高整米率。
5)蒸熟稻谷冷却:将干燥后的稻谷送到竖仓暂存，使其充分减速冷却后再进行加工。立式筒仓配有通风机，可将余热抽出。使大米均匀受潮。
6)稻壳脱壳分离:利用稻壳脱壳机将干燥稻谷脱壳。经过浸泡和蒸煮，稻谷很容易脱壳，节省能源。
稻谷分选机主要是利用糙米和稻谷的比重和摩擦系数的差异，分稻谷、糙米和两者的混合物三部分进行分离。
7)碾米:煮熟的大米比普通的水稻要花更多的时间。原因是大米浸泡后很容易变得一丝不挂。为了避免这一问题，我们采用吹制碾米机，提高碾米机的转速，米糠传动采用气动式，减少摩擦。
该碾米机是为碾米而开发的，是目前世界碾米机的先进技术，使大米温度降低，麸皮含量减少，破碎增量降低。
8)大米抛光:大米抛光过程是通过喷水将大米表面抛光，这有利于形成光滑的凝胶层，延长保存时间。加长抛光室，生产高品质大米。好的大米经过磨米机，会使磨出来的大米变得更漂亮、更有光泽，从而提高大米的质量。
9)大米分级:大米分级机用于将精米高效、准确地筛分成头米、大碎米、中碎米、小碎米等几类。
10)米色分选:我们从上面的步骤得到的米仍然有一些坏米，碎米或其他一些颗粒或石头。所以在这里我们使用颜色分选机来选择坏大米和其他谷物。
选色机是保证我们获得高质量大米的重要设备。使用米色分选机将坏的、奶状的、白垩状的、稻谷状的、异物等分选出来。对消光时的CCD信号进行了测试。如果发现物料中有不合格的大米或杂质，喷射器会将次品吹入料斗。
11)成品米包装:成品米已经准备好了!让我们用我们的自动称重包装机把它们做成5公斤、10公斤或50公斤的袋子。
本定量自动称重包装机由料箱、包装秤、缝纫机和传送带组成。可与所有型号的碾米机生产线配合工作。它是电动的，你可以把它设置成一个小电脑，然后它就会开始工作。包装袋容量可根据您的要求选择1-50kg /袋。从这台机器，你会得到袋型大米，你可以提供你的大米给所有的客户!
从蒸熟米的加工过程可以看出，整套水稻煮熟装置的生产工艺是以精米加工工艺为基础，加入浸泡、蒸煮、干燥冷却、慢炖等水热处理工艺。蒸米生产的整个过程一般包括两个部分:煮米部分和碾米部分，具体如下:
a .煮米部分:
生稻谷→预洗→浸泡→蒸煮→烘干→冷却→制米
b .碾米部分:
稻谷煮熟→剥皮分选→碾米→大米抛光分级→大米分色→大米包装
水稻蒸煮装置产量的选择原则主要取决于后续碾米机的产量和功率。在稻米脱壳过程开始之前，必须有足够的半熟大米。预煮设备的产量必须大于后续碾米机的产量。如果这还不够，两个单元可以并联。当输出一致时，使用功率较小的大米预热锅。
作为行业的先驱，我们致力于制造一系列完美的稻谷蒸煮设备。我们可以提供全套设备，并提供安装服务和培训服务。如果您对这个项目感兴趣，请随时与我们联系以获取更多信息。
大米煮磨设备的特点:
1.我们的蒸煮和干燥设备是由优质的优质材料制成的。坚固的制造简单，确保无故障操作和更好的统一质量。
2.通过储罐内的蒸汽分配系统，可以使稻谷均匀蒸煮，使稻谷在蒸煮和干燥方面质量完全均匀。
3.顶部有两个水箱，因为冷水很容易提起。
4.由于植株高度的增加，确保了更好的流向湿稻田，因此不会溢出。
5.干燥均匀，厚挡板，干燥缓慢稳定，不形成碎粒
6.工厂安装和组装工厂完全螺栓和折叠结构，90%的材料在我们工厂生产，最大限度地减少了安装时间。
7.风机和电梯的高效设计，能耗低。
低劳动力所需的运行机组，因为大多数操作机器，使他们成为5公斤，10公斤或50公斤袋。本机为电动型，你可以把它设置成一台小型电脑，然后它就会根据你的要求开始工作。从这台机器，你会得到袋型大米，你可以提供你的大米给所有的客户!
主要流程为:清洗—浸泡—蒸煮—干燥—脱壳—磨粉—抛光分级—分色—包装。
我们可以提供全套设备，并提供安装服务和培训服务。如果您对这个项目感兴趣，请随时与我们联系以获取更多信息。